焦化设备维护浅谈焦炉煤气压缩机组堵塞原因

　　

目前国内煤焦化企业焦炉煤气综合利用如利用焦炉煤气燃气轮机组发电、制甲醇和合成氨生产工序均应用配套有焦炉煤气压缩机组设备，在焦炉煤气净化质量较差时，焦炉煤气中含萘、氨、焦油及尘、硫化氢等杂质较多，会导致焦炉煤气压缩机组的压缩和冷却设备及管道经常出现严重堵塞而引起频繁倒换机组，直接影响煤焦化企业焦炉煤气综合利用项目发挥最佳经济效益。

一、

焦炉煤气压缩机组堵塞原因分析

经笔者现场察看和深层次技术分析得出，造成焦炉煤气压缩机组被堵塞的主要原因除煤气中含有萘、焦油及尘和硫化氢等杂质外，还与焦炉煤气中含氨量较高有关。焦炉煤气成分中含有二氧化碳，若与含有大量氨的煤气经焦炉煤气压缩机在多级气缸压缩过程中会生成碳酸氢铵（碳铵）结晶而堵塞压缩机缸和系统冷却器等工艺管道及设备，特别是在焦炉煤气中含有氨和萘（煤气含焦油雾中萘经压缩升华萘晶体）并存时更易造成压缩机组堵塞。

二、

焦炉煤气净化及质量要求

01

焦炉煤气一次净化（或称粗净化）及质量要求

焦炉煤气粗净化工艺系统设有两段横管煤气初冷器（二段带有轻质焦油除萘装置）及电捕焦油器等工艺设备的煤气鼓冷工序，该初冷器后煤气集合温度应控制在≤21度为宜；煤气预冷塔及脱硫塔等工艺设备的煤气前置湿（氨）法脱硫工序；饱和器法吸收生产硫铵工序；两段煤气终冷器（二段带有冷凝液喷洒除萘装置）及洗苯塔等工艺设备的洗脱苯工序；或下道工序设有脱硫塔等工艺设备的煤气后置湿（钠）法脱硫等工序。从炼焦炉出来的荒煤气经上述煤气净化各工序处理后，其煤气质量（煤气中杂质含量）应达到以下要求的工艺技术指标：煤气中含氨量＜30～毫克/立方米；含萘量＜～亳克/立方米；含焦油及尘量＜20～50亳克/立方米；含硫化氢量前置氨法脱硫＜～毫克/立方米、后置钠法脱硫＜20～50亳克/立方米；苯类＜1.5～3.0克/立方米。

02

焦炉煤气二次净化（或称精净化）及质量要求

经粗净化后的焦炉煤气中含杂质仍较高，难以滿足焦炉煤气压缩机组正常运行的要求，须进行精净化处理。焦炉煤气精净化工艺方法，除常规的干法脱硫、除焦油及尘和萘以外，现大都选用《纳米微晶材料吸附技术》，该技术可在一塔内同时净化脱除焦炉煤气中硫化氢及大部分有机硫、萘、氨和焦油及尘等杂质，用热煤气再生，自动切换吸附与再生的控制操作，精净化后的煤气中含杂质量较稳定。还有利用《深冷结晶法脱萘技术》脱除煤气中萘和大部分氨、焦油及尘等杂质。经精净化处理后焦炉煤气质量（煤气中杂质含量）应达到如下要求的工艺技术指标：煤气中含萘、氨、硫化氢和焦油及尘量均为＜4～10毫克/立方米。

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