关于对轧钢检修车间315轻微煤气中

　　

首钢长治钢铁有限公司

检修部通报

〔〕第2号

　　　　　　　　　　关于对轧钢检修车间“3.15”轻微煤气中毒的通报

部属各单位：

年3月15日轧钢检修车间在加热炉3#排烟风机检修过程中，发生一人轻微煤气中毒。现通报如下：

一、事故经过：

3月15日早8时，轧钢厂一车间早调会安排，加热炉3#排烟机因声音异常进行检查，该风机用于排放加热炉燃烧后的废气。我部轧钢检修车间作业长晋小龙8时20分左右到达现场后，先与轧钢厂一车间调度联系，调度回复可以停机，然后与加热炉工长马骥联系停机。8时37分停3#排烟机，在配电室及操作箱挂检修牌，三方签字后用煤气报警仪测量现场煤气浓度为零，8时40分开始作业，首先对管道与风管之间的风叶调节阀进行拆除，螺栓拆除完毕后，李俊生用煤气报警仪检测煤气浓度68ppm，遂将风叶调节阀拆除。经检查，声音异常是因为风叶摩擦风箱造成，决定将风箱东侧端加石棉垫向外调整的方法进行处理。石棉垫制作完成再次回到现场后，石建军对现场煤气浓度进行检测，煤气报警仪未报警，然后开始恢复风机，10时30分左右，正在紧固端盖螺栓的石建军突然晕倒，作业长晋小龙迅速组织现场人员撤离，医院及煤气救护站电话，医院救医院，经诊断石建军神志清醒，属于轻微煤气中毒。

二、事故原因分析：

1.作业区域煤气浓度突然增加，CO浓度意外超标是造成石建军煤气中毒的直接原因。

2.检修作业人员安全防范意识不强，对所作业设备的工艺了解不清，认为排烟机没有煤气产生，作业危险因素辨识不充分，认为废气管道上作业不属于煤气设备设施作业，仅使用煤气报警仪对现场煤气浓度进行检测后便进行作业，事实上在蓄热室煤气炉换向瞬间，仍有部分煤气燃烧不完全而排出是造成事故的主要原因。

3.日常作业安全监管不到位，作业现场监管缺位，也是造成事故的原因之一。

三、责任考核：

按照检修部《年安全考核办法》第2条考核细则，对相关责任人与责任单位考核如下：

1.轧钢检修车间轧钢工段作业长晋小龙在对一轧加热炉3#风机及相关煤气设施工艺不清楚的情况下，派发对加热炉3#风机检修的作业指令，违章指挥，负有主要责任，考核作业长晋小龙元。

2.轧钢检修车间轧钢工段副作业长李书平在对一轧加热炉3#风机及相关煤气设施工艺不清楚的情况下，现场盲目监督指导作业，负有一定责任，考核副作业长李书平元。

3.轧钢检修车间安全员李韶军对本车间当日作业项目不了解，没有及时到现场监督检查，履职不到位，考核车间安全员李韶军元。

4.轧钢检修车间主任武忠，对车间日常检修作业监督管理不到位，车间当日作业信息反馈不及时，负有主要管理责任，考核车间主任武忠元。

5.轧钢检修车间书记皇甫战平，对车间当日检修作业监督管理不到位，负有一定管理责任，考核车间书记皇甫战平元。

6.生产科长陶东亮，对车间日常检修作业组织管理不到位，负有一定管理责任，考核生产科长陶东亮元。

7.安全科长韩进红，对轧钢检修车间日常检修作业安全管控不到位，负有一定的管理责任，考核安全科长韩进红元。

8.对轧钢检修车间考核元。

四、防范措施：

1.今后再进行此类作业时，严格执行煤气设施作业标准，确保可靠切断后方可进行排烟机作业。

2.各车间要深刻吸取此次事故教训，举一反三，加强对煤气作业的管理力度，凡涉及煤气作业要严格执行《危险作业管理制度》相关要求，并及时通知调度及安全科，车间管理人员及专职安全员要对作业过程全程监控，杜绝此类事故再次发生。

3.各车间三月底完成对所属作业区的各项作业项目梳理，组织人员对作业项目存在的危险因素进行再辨识，确保作业项目无漏项、作业步骤和防范措施正确全面，形成本作业区内有效的作业指导依据。

4.各车间要组织人员对所属区域内的设备及工艺原理进行培训，确保检修人员在本作业区内做到“四懂三会”，坚决杜绝在不了解或不熟悉设备及工艺性能的情况下习惯性盲目作业。

检修部

年3月17日

　　　　　　　　　　　　　　　　要求下周一班组安全活动中，各车间班组要对通报认真学习，深刻吸取事故教训，同时对检修部通报年第1号《关于炼铁检修车间职工违反“四条禁令”的通报》（安全周刊期）进行再次学习，并结合两个通报组织职工针对作业危险因素辨识、标准化作业等进行讨论，针对如何杜绝此类事故发生提出防范措施，以班组为单位写出讨论总结24日前交安全科。　　　　

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长按







































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