冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害,又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。同时,还有机具、车辆和高处坠落等伤害,特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故,其危害程度极为严重。此外,冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依赖程度很高,如突然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固,煤气网管压力突然骤降等而引发重大事故。
铁水、钢水、钢渣等高温熔融金属是钢铁冶金企业特有的主要危险源之一,冶炼、运输、余渣收集处理等环节均是高风险的工艺环节,认清危险源特性,采取适当的工艺控制及针对性的作业管控措施,严加防范喷溅、爆炸等事故发生,相当重要!喷溅事故在钢铁冶炼过程中,钢水和铁水是高温融熔液体,本身并不致喷溅或爆炸.炼钢过程主要是氧化过程,它的反应主要是钢渣之间的反应,反应速度与温度和气相压力有密切关系。碳氧反应的同时,产生大量一氧化碳气体,产生的气体能否顺利排除,与熔渣的沸腾有直接关系。熔渣的碱度适当、流动性好,促使熔池有较活跃的沸腾,达到碳的氧化反应条件。
熔池内碳氧反应不均衡发展,瞬时产生大量的CO气体,很可能发生爆发性喷溅。熔渣氧化性过高,熔池温度突然冷却后又升高的情况下,也有可能发生爆发性喷溅。
高炉垮塌事故发生高炉垮塌事故,铁水、炽热焦碳、高温炉渣可能导致爆炸和火灾;高炉喷吹的煤粉可能导致煤粉爆炸;高炉煤气可能导致火灾、爆炸;高炉煤气、硫化氢等有毒气体可能导致中毒等事故。
煤粉爆炸事故在密闭生产设备中发生的煤粉爆炸事故可能发展成为系统爆炸,摧毁整个烟煤喷吹系统,甚至危及高炉;抛射到密闭生产设备以外的煤粉可能导致二次粉尘爆炸和次生火灾,扩大事故危害。
气体火灾爆炸事故煤气火灾、爆炸事故处置要点发生煤气火灾、爆炸事故,应急救援时要注意:及时切断所有通向事故现场的能源供应,包括煤气、电源等,防止事态的进一步恶化。
煤气、硫化氢、氰化氢中毒事故处置要点冶炼和煤化工过程中可能发生煤气、硫化氢和氯化氢泄漏事故。
冶炼中常见的钢水爆炸
1、化学爆炸:水在高温下可分解出氢和氧气,当钢水遇水时加速水的分解,氢气和氧气混合达到爆炸极限爆炸。
2、物理爆炸:加料时备料水份过高或接受装置水份过高,钢水导致空气产生水珠,水珠在接受高温的钢水,迅速汽化产生气泡,而发生爆炸。
3、冶炼中熔池(炉)内碳氧反应不均衡、瞬时产生大量的CO气体,也可能发生爆发性喷溅。
4、温差控制不合理:在冶炼或浇筑构件时投料过快、炉料/温度不均、炉内温度迅速升高,致使炉内压力迅速升高,超过阙值,也易发生“喷炉”现象。
5、粉尘爆炸:冶炼加料时的原料粉尘在某些特定条件(高氧、高温环境)下不燃粉尘转变成可燃性粉尘,下料时在炉内瞬间悬浮形成粉尘云,遇炉内明火燃烧爆炸。
6、操作不当等:生产过程检查不到位或操作失误造成顶枪、烟罩漏水进入冶炼炉等装置。
防范要点
钢水禁忌:水、原料水份过高(潮湿原料)、接受装置水份过高、熔渣沸腾不好、投料过快、原料粉尘过多等。
禁水:
1、生产区域保持干燥,渣坑、炉台、设备周边禁止有水存在或潮湿。
2、盛装钢水的容器(渣罐、钢包等)使用前检查、严禁有水;钢包耐材需要烘烤至一定温度才能受料。
3、加入冶炼炉的废钢,确保不会因雨淋等积水、藏水。
4、盛装钢水的容器内严禁丢放杂物(特别是含水饮料瓶、罐、布条等)。
5、冷却设备必须定期检查维护,杜绝冶炼过程中漏水。
6、出钢、出渣后中禁止向盛装钢水的容器内投放任何潮湿、含水、密封容器等杂物。
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